BLOG

Sababaraha cara pikeun ngahontal processing Eunteung pikeun bagian machining CNC!

processing eunteung nujul kana ngolah beungeut bisa ngagambarkeun gambar kawas eunteung, tingkat ieu geus ngahontal kualitas permukaan workpiece pohara alus, processing eunteung teu ngan bisa nyieun hiji luhur "tingkat penampilan" pikeun produk, tapi ogé ngurangan éfék gap. , manjangkeun umur kacapean workpiece nu; Éta of significance hébat dina loba assembly na sealing structures.Polish téhnologi processing eunteung utamana dipaké pikeun ngurangan roughness permukaan workpiece nu.Nalika milih metode prosés polishing pikeun workpiece logam, métode béda bisa dipilih nurutkeun pangabutuh béda.Di handap ieu aya sababaraha métode umum tina téhnologi processing eunteung polishing.

1, polishing mékanis, polishing mékanis nyaeta mun ngandelkeun motong, deformasi palastik permukaan sanggeus dihapus ku polishing bagian gilig sahiji metodeu polishing permukaan lemes, ilahar dipaké artikel batu minyak, kabayang wol, kertas abrasive, jsb, kalawan operasi manual dibikeun. prioritas pikeun, komponén husus kayaning beungeut padet revolusi, bisa ngagunakeun parabot kayaning turntable, kualitas permukaan luhur bisa dipaké leuwih lapping method.Super-rupa grinding na polishing dijieunna tina parabot abrasive husus.Dina grinding na polishing cair ngandung bahan abrasive, workpiece nu dipencet pageuh dina beungeut machined sangkan-speed tinggi puteran motion.The roughness beungeut RA0.008μm bisa dihontal ku ngagunakeun téhnik ieu, nu pangluhurna diantara rupa métode polishing. .Metoda ieu mindeng dipaké dina molds lénsa optik.
2, polishing kimiawi polishing kimiawi nyaéta nyieun bahan dina kimia sedeng permukaan mikroskopis gilig bagian tina bagian kerung tina prioritas ngaleyurkeun, ku kituna pikeun meunangkeun surfaces lemes. Kauntungan utama metoda ieu téh nya éta teu perlu kompléks. alat-alat, bisa Polandia workpiece tina bentuk kompléks, bisa Polandia loba workpiece dina waktos anu sareng, efisiensi tinggi. Masalah konci polishing kimiawi nyaeta persiapan polishing fluid.The roughness permukaan diala ku polishing kimiawi umumna 10μm.
3. Polishing éléktrolitik Prinsip dasar polishing electrolytic sarua jeung polishing kimiawi, nu gumantung kana disolusi selektif tina protrusions leutik dina beungeut bahan sangkan beungeut smooth.Compared jeung polishing kimiawi, pangaruh cathodic. réaksi bisa ngaleungitkeun sarta pangaruh hadé.Prosés polishing éléktrokimia dibagi jadi dua hambalan1) leyuran leveling makro diffuses kana éléktrolit, sarta roughness geometrical permukaan bahan nurun, RA> 1 microns. (2), low polarisasi anoda tingkat lampu, kacaangan permukaan ngaronjat, Ra<1 microns.
4, Hawker tiasa eunteung ngolah alat
Salaku téhnologi polishing anyar, éta boga kaunggulan unik dina rupa-rupa bagian logam processing.It bisa ngaganti mesin grinding tradisional, mesin rolling, mesin boring, honing, mesin polishing, mesin sabuk keusik jeung parabot pagawean permukaan logam lianna sarta téhnologi; finish tinggi tina workpiece logam janten gampang pikeun process.Energi Hawker teu ngan bisa digosok, tapi ogé mawa loba mangpaat tambahan: eta bisa ngaronjatkeun permukaan finish workpiece olahan ku leuwih ti 3 tingkat (roughness nilai Ra bisa kalayan gampang ngahontal. handap 0,2); Jeung microhardness permukaan workpiece nu ngaronjat ku leuwih ti 20%; The lalawanan maké permukaan jeung lalawanan korosi workpiece nu greatly ningkat. Hawker bisa dipaké pikeun nungkulan rupa-rupa stainless steel sarta workpiece logam lianna.
5, ultrasonic polishing workpiece kana gantung abrasive sarta ditempatkeun babarengan dina widang ultrasonic, gumantung kana pangaruh osilasi of ultrasonic, grinding abrasive na polishing dina beungeut workpiece.Ultrasonic machining boga gaya makroskopis leutik tur moal ngabalukarkeun deformasi tina. workpiece, tapi hese nyieun tur masang tooling.Ultrasonic machining bisa digabungkeun jeung kimia atawa métode éléktrokimia. Dina dasar korosi solusi na éléktrolisis, Geter ultrasonic diterapkeun pikeun aduk leyuran, ku kituna produk leyur dina beungeut cai. tina workpiece nu dipisahkeun, sarta korosi atawa éléktrolit deukeut beungeut cai uniform.Ultrasonic cavitation dina cairan ogé bisa ngahambat prosés korosi, nu kondusif pikeun cahaya permukaan.
6, cairan polishing cairan polishing nyaéta ngandelkeun aliran-speed tinggi cair jeung partikel abrasive dibawa ku erosi permukaan workpiece pikeun ngahontal tujuan polishing.Commonly dipaké métode nyaéta: processing jet abrasive, processing jet cair, cairan. grinding kakuatan, jsb.Hydrodynamic grinding ieu disetir ku tekanan hidrolik, nu ngajadikeun medium cair mawa partikel abrasive ngalir ngaliwatan beungeut workpiece di speed.The tinggi sedeng utamana dijieunna tina sanyawa husus kalawan fluidity alus dina tekanan low (bahan polimér) jeung dicampur. kalawan abrasive, nu bisa dijieun tina bubuk silikon carbide.
7, eunteung polishing eunteung polishing, magnét polishing magnét grinding polishing nyaéta pamakéan abrasive magnét dina aksi médan magnét pikeun ngabentuk sikat abrasive, workpiece grinding processing.This métode boga kaunggulan efisiensi processing tinggi, kualitas alus, gampang. kontrol kaayaan processing jeung kaayaan kerja alus.With abrasive cocog, anu roughness permukaan bisa ngahontal Ra0.1μm.The polishing ceuk dina ngolah kapang palastik jeung industri sejenna diperlukeun polishing permukaan pisan béda, mastikeun diomongkeun, polishing tina kapang kudu disebut eunteung processing.It boga syarat tinggi teu ukur keur polishing sorangan tapi ogé pikeun smoothness permukaan, smoothness sarta akurasi geometric.Surface polishing umumna merlukeun ukur surfaces.The ngagurilap standar processing eunteung dibagi kana opat tingkat: AO = RA0. 008μm, A1 = RA0.016μm, A3 = RA0.032μm, A4 = RA0.063μm.Kusabab métode kayaning electropolishing na polishing cairan hese akurat ngadalikeun akurasi geometri bagian, sarta kualitas permukaan polishing kimiawi, polishing ultrasonic, grinding magnét polishing jeung métode séjénna teu bisa minuhan sarat, jadi ngolah eunteung of molds precision. utamana polishing mékanis.